钢板脱脂线辊刷的使用需注意什么

  钢板脱脂线辊刷的使用需注意以下要点，以确保除油效果、延长刷辊寿命并避免“干刷”等故障：
  1. 刷辊压下量与电流监控
  尼龙刷辊与带钢表面的压下量一般控制在 3–5 mm，并保证刷辊逆钢带运行方向高速旋转（≥1000 r/min），以形成有效剪切刷洗。

  无论采用何种压下机构，都要实时监测刷辊电机电流。电流升高说明压下力过大，电流过低则刷洗不足；通过电流变化及时调整压紧力，是判断刷洗效果最直观的手段。

钢板脱脂线辊刷

  2. 保持充足喷淋与循环清洁
  必须保证刷洗段喷淋水量和水压稳定，防止因水量不足出现“干刷”，导致刷毛脱落、辊体损坏及后续过滤器堵塞。
  每班/每天检查循环泵压力，发现压力下降立即清理泵吸口滤网；每 15 天检修时拆开清洗喷梁、喷嘴和箱体底部油泥，保持水柱呈扇形、无刷毛和油泥淤积。
  箱体脱脂液应每天定量排放（约10%），每两周全量更换；同时保持磁分离、油水分离设备正常投运，减少油泥进入刷洗区。
  3. 刷辊状态管理
  定期（建议每两周）检查刷毛磨损，出现局部磨损差≥10 mm或整体倒伏、脱落时及时更换；正常连续使用时间不宜超过4个月。
  开箱、搬运及安装时避免尖锐器械碰伤刷丝；安装前手动盘车确认轴承灵活、无卡滞。
  4. 化学与温度匹配
  刷洗段碱液碱点通常控制在 30–100 g/L，温度 60–70 ℃；过高浓度或温度会加速刷丝老化，过低则脱脂效果差。
  使用低泡脱脂剂，防止泡沫淹没刷辊，影响冷却和刷洗。
  5. 设备与操作安全
  刷辊轴承座应置于槽体外置独立支座，避免碱液渗入；电机、减速机密封等级满足潮湿、碱性环境要求。
  停机时先停刷辊后停喷淋，开机则反之；检修必须断电、挂牌，防止误启动造成伤害。
  每班记录电流、水压、碱点、温度及刷辊编号，建立“状态-更换”台账，实现计划检修。
  遵循以上操作和维护要点，可有效提升钢板脱脂线刷洗质量，降低刷辊消耗与故障率。